DYG211 電催化降解有機物實驗裝置

DYG121 光催化污水處理實驗裝置

DYG176 紡織印染廢水處理模擬實驗裝置

DYG186 水解酸化、曝氣生物塔處理印染污水

DYG268 Fenton氧化法污水處理實驗裝置

印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點。紡織工業(yè)廢水中的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類、油類和脂類。以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等，這些均是嚴重的污染源。

目前紡織工業(yè)廢水的處理方法有物理法、化學法和生物法。由于此類廢水中含有大量不易生物降解或生物降解速率極為緩慢的有機質、染料色素以及有毒物質等，采用傳統(tǒng)的生化處理方法。難以滿足深度處理和回用的要求與生物處理法相比。光催化氧化法能較迅速、有效地去除更多的污染物，尤其是生化法難以處理的毒性物質。且化學法還具有設備容易操作、容易實現(xiàn)自動檢測和控制、便于回收利用等優(yōu)點。

臭氧氧化

臭氧是一種強有力的氧化劑。它對除分散染料以外的所有染料廢水都有脫色能力。能夠氧化分解染料分子的發(fā)色或助色基團。生成相對分子質量較小的有機酸和醛類。從而達到去除色度的目的在實驗室中試規(guī)模處理紡織工業(yè)廢水的試驗中發(fā)現(xiàn)。但將出水回用于染色工藝效果令人滿意。催化氧化設備用臭氧和活性炭組合工藝對印染廢水進行深度處理，可以滿足該廠冷卻水水質標準要求。

光催化氧化法

光氧化法深度處理印染廢水脫色效果較高。難以回收且產(chǎn)生自由基的量子效率較低，設備投資和電耗還有待進一步改善。光催化技術未來的研究重點是廉價高活性催化劑的制備、分離回收及固定化，以及反應器的設計、光能利用率的提高和與超聲波、微波等物理技術的聯(lián)合應用。目前對光電催化技術的研究方向是高活性、高穩(wěn)定光催化劑的制備。光電催化過程機理的深入研究以及新型反應器的開發(fā)。

濕式氧化一般要求在高溫高壓的條件下進行。設備費用大。系統(tǒng)的一次性投資高。僅適于小流量高濃度的廢水處理：且催化氧化設備在氧化過程中可能會產(chǎn)生毒性較強的中間產(chǎn)物。在實際推廣應用方面存在著一定的局限性濕式氧化的發(fā)展趨勢是制備在溫和條件下具有較

高催化活性的催化劑。

電化學處理

廢水電解處理法是應用電解的基本原理。使廢水中污染物回收凈化的過程。包括直接電化學過程和間接電化學過程2個方面印染廢水中的染料分子的降解主要是通過間接氧化過程。電化學處理法包括電化學氧化還原、電凝聚電氣浮法、內(nèi)電解、電滲析等方法。

電化學法能有效地破壞生物難降解有機物的穩(wěn)定結構。使污染物*降解，無二次污染，但電能及電極材料耗量大。氧化過程中會產(chǎn)生有機氯副產(chǎn)物。處置不當會產(chǎn)生環(huán)境問題。

電化學氧化法今后研究的核心內(nèi)容為新型電催化陽極、電化學反應器和電化學氧化處理工藝的開發(fā)。

隨著國家對環(huán)境保護力度的加大和紡織工業(yè)廢水排放標準的提高。升級現(xiàn)有處理工藝或采用新工藝對廢水進行深度處理。使其能夠達標排放或進行循環(huán)利用。是目前我國紡織工業(yè)企業(yè)必須面對的問題。隨著工藝和技術研究的不斷成熟，催化氧化設備在繼續(xù)開發(fā)和研究新的低成本的深度處理高級氧化工藝的同時，一方面研究如何進一步提高氧化處理效率。消除不利因素影響。另一方面將高級氧化處理工藝與其它技術相結合，進行工藝改進和優(yōu)化。使工藝和技術更加成熟。這樣既可提高處理效果。又可降低處理成本。是今后紡織工業(yè)廢水深度處理技術的研究發(fā)展方向。